技术说明

1.结构

加热-催化型尾气破坏器可以通过催化分解作用去除尾气中的多余臭氧。它采用紧凑型一体化设计，臭氧破坏设备（主要是加热器和催化槽）、现场控制盘及排风扇均安装在一个焊接钢架上。

2. 运行方式

加热-催化型尾气破坏器全自动运行，能耗低。

尾气进入反应室后，臭氧分子在通过催化器时得以分解。随后， 尾气被离心风扇从催化床排出。

气体在破坏器入口处通过加热来防止其在催化器中发生冷凝。加热温度通过温控器调节，温控器的安全开关可在温度过高时切断电源。

3. 组成元件

3.1 催化槽 包括：--1个304L不锈钢槽 --1个304L不锈钢网状格板及支承栅板

3.2 催化剂的毒化风险

催化床主要由二氧化锰、氧化铜构成，载体为氧化铝。这种催化床都存在着由卤素化合物带来的毒化风险。

这种毒化风险主要是由引用水厂的氯引起的。但事实上，在正常PH值范围内，氯不会以分子形式溶解于水（PH<4：溶解氯；4因此，在引用水厂的臭氧消毒过程中，气态氯的分解以及氯引起的催化床毒化风险不会发生。

3.3 加热器 包括：--温控器 --304L不锈钢外壳 --加热元件

3.4 排风扇 --离心式 --铝质涡轮和叶片 --3相电机，单速，保护等级IP55 柔性连接套管

3.5 配件 --1个温度安全开关

4. 现场控制柜

现场控制柜与破坏器为一体化设计，可操纵破坏器全自动安全运行。柜体为薄钢板制成，保护等级IP45，也可按用户要求将保护等级提高至IP55。

控制柜包括以下元件：

4.1 面板：

--1个紧急制动装置

--1个“电源接通”信号指示灯

--1个“破坏器处于工作状态”信号指示灯

--1个“破坏器发生故障”信号指示灯

--1个PLC界面操作装置

4.2 控制柜内部结构

4.2.1--电源：

每套电源输出包括：

--1个电磁/加热保护装置或保险丝

--1套机电触点

4.2.2--控制系统：

--由PLC界面操纵，可实现远程自动或现场手动控制

--通过远程控制可得到的信息：

-破坏器待运行 -破坏器发生故障

-破坏器处于正常工作状态

5. 基本技术指标

进气口条件要求：--输入气体：含臭氧的空气或氧气 --压力：常压 --温度：20℃

出气口指标：

输出气体稳定状态下为每标准立方米含0.2毫克（0.1PPM）臭氧的气体

压力：常压 --最高温度：50℃